鋰電池鋁合金殼體激光焊接前等離子清洗

文章出處：等離子清洗機廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2024-12-19

隨著社會的發(fā)展進步,鋰電池作為新能源迅速進入人們的視野,被廣泛應用于各領域。

鋰電池包括殼體,殼體內(nèi)部形成用于安裝電芯和其它部件的容納腔,殼體一端設有頂蓋。為了保證頂蓋和殼體之間的連接,現(xiàn)有技術中通常選擇激光焊接實現(xiàn)兩者的封裝。盡管激光焊接設備經(jīng)歷了從單光纖到復合焊接、再到環(huán)形光斑的發(fā)展,提升了對于來料的兼容性,但來料潔凈度仍是激光焊接合格率反復波動的首要原因。

為了保證來料潔凈度,在進行激光焊接前需要對電池頂蓋進行清洗。由于大多數(shù)電池頂蓋的清洗是在電池生產(chǎn)前進行的,在電池生產(chǎn)過程中,電池頂蓋經(jīng)拆包、運轉(zhuǎn)和多道組裝工序后才會進行激光焊接,導致在進行激光焊接前,電池頂蓋易被油污、隔膜陶瓷粉、工夾具和托盤上的塑料粉末等污染。在面對這類生產(chǎn)過程中的頂蓋污染時,往往需要通過人工擦拭清潔,不僅浪費人力,效率低,擦拭質(zhì)量難以管控,由于需要人工翻轉(zhuǎn)電池、還會引入破壞電池的風險。也有通過設置真空清洗機的方式實現(xiàn)對于電池的清洗,但不僅需要單獨設置清洗工位、空間利用率較低,而且在清洗時需要抽真空,將整個電池放入真空清洗機內(nèi)進行清洗,難以滿足生產(chǎn)節(jié)拍。

大氣等離子清洗

通過設置在線大氣等離子清洗組件可以實現(xiàn)對于電池殼體上的焊接區(qū)域的清潔。大氣等離子清洗組件的等離子噴槍設置在流線組件的清洗工位上,不再需要額外開設工位,提高了空間利用率,降低了占地成本。相較于設置真空清洗機進行等離子清洗,大氣等離子清洗電池殼體能夠在流線組件的運輸過程中實現(xiàn)焊接區(qū)域的清潔,消除了電池進出清洗池的上下料及抽真空動作,集成難度較低,同時大幅提升清洗效率,滿足生產(chǎn)節(jié)拍。使用等離子清洗噴槍對于焊接區(qū)域進行清潔,在保證清潔質(zhì)量的前提下,對于噴槍的定位精度要求較低,沒有損傷電池的風險,且不需要更換擦拭頭。

一般來說,等離子體是一種氣體電離后產(chǎn)生的狀態(tài),是區(qū)別于分子、原子、離子的第四種物質(zhì)存在的狀態(tài),等離子體可以認為是等量的正電荷和負電荷載體的集合,整體呈電中性。等離子體作為一種清潔、節(jié)能和無污染的技術被廣泛應用于材料的表面處理。材料表面經(jīng)過等離子體輻照,能夠改變材料的物理化學性質(zhì),可以賦予材料表面親水功能。

在鋰電池鋁合金殼體激光焊接前進行等離子清洗，可以去除表面的氧化物，有機物，使鋁合金表面的親水性得到提升，并且改變表面的微觀形貌，使得焊接時材料能夠更好地在鋁合金表面鋪展，提高焊接質(zhì)量。