薄膜沉積指的是在基底上沉積特定材料，形成薄膜，使其具有光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)等性能。按照沉積的原理可以將薄膜沉積方式分為物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積和原子層沉積方法。
影響薄膜附著力的因素很多。薄膜的沉積溫度是通過影響界面形態(tài)來影響薄膜的附著力的。較低的沉積溫度，缺乏界面原子的擴(kuò)散和化學(xué)鍵合，薄膜的附著力主要來源于機(jī)械嚙合和范德瓦爾斯引力，附著力較小，剝離薄膜的功大約0.1eV/原子量級，并且附著力隨著界面原子間距的增加而迅速降低;較高的沉積溫度,界面發(fā)生明顯的擴(kuò)散構(gòu)成化學(xué)鍵合界面附著力明顯增大，可達(dá)1~10eV/原子量級，利用表面活化劑或者清潔劑活化襯底表面和采用一定能量的離子轟擊襯底，可以減少表面污染，促進(jìn)表面原子的擴(kuò)散，有利于形成有效的界面機(jī)械嚙合和化學(xué)鍵合,提高界面附著力。薄膜與襯底材料的性質(zhì)對附著力也有重要的影響。鍵合類型差別大、潤濕性較差的物質(zhì)之間不易形成較強(qiáng)的鍵合,附著力很差如Au在Si02襯底上附著力就較差;具有相同或相近化學(xué)鍵合類型或鍵合類型雖有差異但其相互間的化學(xué)親和力較高時,都可以有效地降低薄膜與襯底間的界面能,提高薄膜的附著力，如Au和Cu之間、Cu和Zn之間形成良好的附著，但較厚、較脆的界面化合物也會造成界面附著性能的惡化。
膜層與基體結(jié)合牢固有兩個基本條件。第一,膜層與基體之間的間隙要盡可能得小。第二,膜層與基體之間要有盡可能多的接觸面,而增大接觸面積,提高表面粗糙度是一個非常有效的方法。而基材要想達(dá)到以上目的,必須對基材進(jìn)行必要的表面預(yù)處理,表面預(yù)處理的方法有很多種,但這些方法都必須達(dá)到以下兩個目的第一,盡可能徹底地清除基材表面的雜質(zhì),盡可能徹底地暴露基體的新鮮表面。第二,使表面生成一定程度的粗糙度,擴(kuò)大基材表面的實(shí)際表面積,增加基材表面單位面積上膜層的結(jié)合力。
薄膜沉積前等離子清洗的目的
等離子清洗即是高能粒子轟擊基材,去除基材表面油脂、氧化物和氣體等污染物的過程。其目的在于為膜層和基體之間良好的結(jié)合提供環(huán)境條件離子轟擊對基材表面原子有激活作用從而為膜層原子與基材的鍵合提供一定能量條件。
薄膜沉積前進(jìn)行等離子清洗可以清除或減少基材表面污染及氧化物等不利于膜層結(jié)合強(qiáng)度的因素,并能形成微觀粗糙表面,使膜層和基體的結(jié)合面積增大,有利于結(jié)合強(qiáng)度的提高。
等離子清洗的優(yōu)勢
等離子清洗具有如下優(yōu)勢：第一，工件經(jīng)過等離子清洗后很干燥，可直接送入沉積設(shè)備內(nèi)進(jìn)行下次沉積；第二，該方法是一種環(huán)保的綠色清洗方法，清洗后不會產(chǎn)生有害污染物；第三，等離子體可深入物體的微細(xì)孔眼和凹陷內(nèi)部進(jìn)行深度清洗，有利于下次沉積；第四，清洗效率高，整個清洗工藝流程可在幾分鐘內(nèi)完成；第五，可處理不同的基材，無論是金屬、半導(dǎo)體、氧化物還是高分子材料，都可用等離子體進(jìn)行處理，該方法非常適合在柔性沉積制造中使用；第六，在完成清洗的同時，可改變材料的表面性能，如增強(qiáng)表面的潤濕能力、改善膜的附著力等，有利于下次沉積時層與層之間的結(jié)合。
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